验收质量标准。
验收质量标准是抽样检验的过程中,最大缺陷百分比(或每百单位可接受缺陷的最大数量)。
在相对抽样的产品里面,缺陷的数量是否超过可接受缺陷数可帮助定义该产品可被接受或拒绝。
验收质量标准是抽样检验的过程中,最大缺陷百分比(或每百单位可接受缺陷的最大数量)。
在相对抽样的产品里面,缺陷的数量是否超过可接受缺陷数可帮助定义该产品可被接受或拒绝。
这取决于客户的要求。 通常是在100%产品生产完成并且至少80%包装入箱的情况下进行装运前检验。
需要推迟或取消预定的验货,需至少提前一个工作日通知我们的人员。
GIS只发送检验报告给客户。 如果还有人需要检验报告的话,我们会先和客户确认。
验货正式报告将于验完货的一个工作日内完成。
通常检验费用由客户支付,除非客户确认将由谁来支付。
所有的付款需要在验货前完成。
周日是GIS正常的休息日。 星期六,GIS的办公室休息,但我们验货部正常上班。
如果周日需要验货的话,检验费用为1.5倍.
为了保证验货如期进行,请至少提前三个工作日预约验货。
报告是根据客户提供的指示、信息、资料或样板来出具的。GIS的检验报告反映的是现场检验的实际发现; 不是出货的根据。只有客户可以决定是否出货。
GIS收到您的付款后将会出具正式发票。
可以,GIS可以提供支付人民币的相关账号,您可以按付款当天的买入价进行付款。
是的,如果没有产生差旅费,GIS不会收取相关费用。
很抱歉,现场无法鉴定面料材质。 如果您担心的话,我们可以送样品到任何实验室进行测试。 当然,该实验室将收取相应的测试费用。
很抱歉,任何验货,一人一天是最低的报价。
不要求每次验货都抽样。如果不允许的话,请提前通知我们。
GIS可以在验货结束的当天发送草稿报告给您,但是正式报告需要第二个工作日才能提供。
通常,我们会在上午开始工作,以便有足够的工作时间来进行验货。考虑到特殊情况,我们可以根据具体情况进行协商。
当然可以,只要把发票抬头和相关信息告诉我们,我们就会先开具发票给你作为付款凭证。
如果这个时候取消验货,我们仍然会收取相应的费用。当然我们也需要先联系客户确认。
如果它们位于同一地区20分钟的距离,我们不会收取更多费用。
如果需要的话,我们会要求我们的QC在监装的前一天出发过去,按时到达工厂。但是如果装柜日期有变,请在我们QC出发前通知我们,不然我们将收取相应费用。
工作时间是验货所需时间(包括验货和书写报告的时间)与从最近的办事处到验货地点单程路途时间的时间总和。
对于重检费用,GIS将向客户收取,同时客户有权利向供应商收取。
不需要,我们的QC会从大货随机抽取样本,如此检验的样本才能反映大货的质量情况。
可以,但是我们必须先征得客户的同意。
是的。 请在验货前告知我们这个情况,我们会与客户进项相应的沟通。
如果工厂对验货结果有疑问,请在现场和我们的QC沟通。 同时,请致电GIS办公室,我们的技术经理也将跟进此事。
通常抽样减少的话会有不确定的风险。但我们也知道您的顾虑。我们可以和客人沟通这个情况,然后再反馈给您。
一般情况下,我们会将GIS标签贴在被检验的产品或包装上进行可追溯性管理。但如果不允许的话,我们可以跳过这个程序。如有特殊要求,请提前告知。
验货部:周一到周六,办公室:周一到周五。
GIS对重检没有特殊的时间限制,您可以在返工结束的任何时间要求重检。但是请至少提前两个工作日向我们预约,这样才能确保重检如期进行。
目前检验中发现的缺陷分为严重缺陷,主要缺陷和轻微缺陷。
--严重缺陷:不符合强制性规定和/或在使用产品时影响消费者安全的缺陷。
-- 主要缺陷:即可能导致产品不合格,产品的可用性降低和明显的外观不良从而影响产品销售。
--轻微缺陷:不大可能降低产品的可用性,但有可能影响销售或与所定义的质量标准不符或与原样品不一致。
缺陷的指定值,用特定抽样程序和所使用的级别表示的百分比表示,将确定买方在大多数情况下通常会接受的值。不同的aql可以被设计成不同的缺陷分类,例如严重的、主要的和轻微的。除非客户指定,GIS将采用下列AQL:
高价值的产品 | 低价值的产品 | |
关键缺陷 | 不允许 | 不允许 |
重大缺陷 | AQL1.0 / 1.5 | AQL 2.5 |
小缺陷 | AQL 2.5 / 4.0 | AQL 4.0 |
如果不是很急的话,最好等到至少80%的时候再包装,这样我们可以按套抽取样本。如果改成按件抽样的话,很难按照销售单位来确定缺陷。当然,我们会遵照您最后的指示。
在验货时,GIS 建议采用 ANSI Z1.4 2003 抽样表來決定隨机抽样数进行评估。根据一批货或者一次产量,参照抽样标准来决定抽样数量,通常使用的有单次抽样和双次抽样计划。
如果您没有现成的抽样标准,GIS将可针对您明确的要求, 协助您选用最适当的抽样标准规则.所抽样品依详细的检验计划检查外观、功能、包裝、工艺等等,如果你目前沒有适当的检验计划书,GIS 可以协助您开发所需标准。 根据检验计划书,缺点瑕疵可规类为严重缺点,主要缺点及次要缺点。 根据标准抽样计划书內的允收标准,允收品质值 (AQL)是由查出的缺点品总数与抽样计划书标准相比较来决定。发现的缺陷被列为关键,主要或次要取决于检查计划。 可接受的质量限(AQL)由同类型缺陷的负责机构指定。 AQL的典型集的“什么是AQL”部分中描述。 批次或批次的可接受性是通过与采样计划相应的接受/拒绝标准确定。 但是,应该记住,这个标准的目的是要在一系列连续的地段,没有交换规则使用时,使用的诞生,抽样计划的工作特性必须单独评估。
AQL,是指可以允收一批产品或制做过程特性限制指标。 通常有三种限制选择,即: 严重,主要和轻微。通常,這三种限制指标会因不同产品而有所不同。一般的典型抽样计划书如下例:
AQL数字越小,产品可接受的缺点瑕疵量就越少。当选择AQL时,要平衡两种设定方式的得失: 如果设置太低,会造成过多退货,反之如果设定太高将會放行不能接受的产品。
注意:AQL原先是可接受的质量水平的缩写,后来改为接收质量限。
缺陷的分类 次品与缺陷:缺陷是任何的不合格产品的部分不符合指定的需求。次品是一个产包含一个或更多的缺陷。未能满足质量特性方面的要求通常是在术语描述为严重缺陷或轻微缺陷。
严重缺陷—一个严重缺陷的判定条件 a.个人使用,维护,会导致危险或不安全 b.预防成品主要功能的实施有问题
主要缺陷:在严重的缺陷之外,主要缺陷可能会导致产品可用性的失败或者是降低。 一个主要缺陷是一个单位含有一个或多个重大缺陷。
轻微缺陷 一个轻微缺陷是不大可能降低产品的可用性,或者是该缺陷对产品有效使用有小影响。
审核是发现可以造成劣质产品的管理系统问题或者缺欠, 并将问题告之管理者以便更正。 因为通过审核可以在生产劣质产品前确认问题点,因而审核是一种预防措施, 这也是为什么审核通常用在初期选择供应商或工厂阶段
检验基本上分三种:前期检验,中期检验,以及尾期检验。 前期检验是在首期生产的过程中进行的。中期检验是在组装/生产线上进行, 或者是在生产过程中认定所需测试及检验进行地是否适当,或是产品是否符合客戶的技术要求。尾期检验是在出货前从整批欲装船的成品中抽样检验以确定产品是否可以接受。 根据出货前检验的結果,完成的批量产品可以划分为: 合格出货,不合格拒绝出货或暂缓出货以待客户通知。
GIS将在验货结束24小时内为客户提供最完整的的验货报告。首页是报告的结论,其后紧接着具体验货信息与相关照片。提供客人最清晰明了的验货过程展示。若需要样板报告,请联系我们的销售人员。